Chemie- und Laborindustrie

Die Antriebslösung für Umgebungen, in denen eine Zündquelle keine Option ist

Das Argument für Pneumatik

"In einem Zone-1-Bereich ist jedes Ausrüstungsteil eine potenzielle Zündquelle. Es ist die Aufgabe des Ingenieurs, so viele dieser Quellen wie möglich zu beseitigen. Druckluftmotoren beseitigen eine davon vollständig."

Chemieanlagen und Laboreinrichtungen haben es mit einer Kombination von Gefahren zu tun, mit der Elektroantriebe schlecht umgehen: brennbare Lösemitteldämpfe, korrosive Prozessgase, aggressive flüssige Chemikalien und klassifizierte explosionsfähige Atmosphären. Ein Standard-Elektromotor bringt lichtbogenerzeugende Bauteile, Wicklungen, Kommutatoren und Klemmen genau in jene Umgebungen ein, in denen ein einziger Funke einen schweren Vorfall auslösen kann.

Pneumatische Druckluftmotoren arbeiten nach einem grundlegend anderen Prinzip. Druckluft treibt einen Rotor rein mechanisch an. Im Motorgehäuse fließt kein elektrischer Strom, es entsteht keine Wärme durch Widerstand und es kann sich kein Lichtbogen bilden. In einer ATEX-klassifizierten Zone-1- oder Zone-2-Umgebung ist dieser Unterschied nicht theoretisch. Er ist der Grund, warum Sicherheitsingenieure und Konstrukteure von Prozessanlagen Druckluftmotoren für Rührwerke, Pumpen, Mischer und Antriebe im Lösemittelhandling, in der Chemikaliendosierung und in Reaktorsystemen spezifizieren.

GLOBE Airmotors sind nach der ATEX-Richtlinie 2014/34/EU zertifiziert. Jede für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen bestimmte Einheit ist spezifiziert, dokumentiert und auf die richtige Zoneneinteilung für die Anwendung rückverfolgbar.

einteilung explosionsgefährdeter bereiche

ATEX-Zonen verstehen und wofür GLOBE Druckluftmotoren zertifiziert sind

Nach der europäischen ATEX-Richtlinie werden explosionsgefährdete Bereiche nach Häufigkeit und Dauer einer potenziell explosionsfähigen Atmosphäre eingeteilt. Die Zone bestimmt das Schutzniveau, das von dort installierter Ausrüstung gefordert wird.

Zone 1: Eine explosionsfähige Gas- oder Dampfatmosphäre ist im Normalbetrieb wahrscheinlich vorhanden. Typisch für Bereiche mit Lösemittelhandling, chemische Reaktoren und Mischbehälter. GLOBE Druckluftmotoren sind für die Installation in Zone 1 zertifiziert.
Zone 2: Eine explosionsfähige Atmosphäre ist im Normalbetrieb unwahrscheinlich, kann aber bei Abweichungen wie Leckagen, Wartung oder Prozessstörungen kurzzeitig auftreten. Das betrifft einen großen Teil der Nebenanlagenbereiche von Chemieanlagen und Laboren.
Zone 21 / Zone 22: Antriebe für Band- und Rollenförderer auf Nassverarbeitungslinien, einschließlich Fleisch, Fisch und Molkerei. Edelstahlkonstruktion und Schutzart IP64 unterstützen die täglichen Hochdruck-Reinigungszyklen, die in diesen Umgebungen Standard sind.

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Pneumatisch versus elektrisch

Warum Pneumatik in klassifizierten Bereichen die risikoärmere Wahl ist

ATEX-zertifizierte Elektromotoren gibt es, und sie haben ihre Berechtigung. In Chemie- und Laborumgebungen bieten pneumatische Druckluftmotoren jedoch in der Regel eine einfachere, inhärent sicherere Lösung; insbesondere dort, wo der Wartungszugang eingeschränkt ist oder die gefährliche Atmosphäre dauerhaft besteht.

GLOBE Airmotors - Pneumatisch	ATEX-Elektromotor
✓ Keine elektrischen Bauteile innerhalb der gefährdeten Zone	Erfordert ein ATEX-Gehäuse mit dokumentierter Zertifizierung
✓ Inhärent funkenfrei — kein Lichtbogen, keine statische Entladung	Lichtbogenrisiko am Klemmenkasten bei unsachgemäßer Wartung
✓ Kein thermisches Durchgehen bei Blockierung oder Überlast	Auslösen des Thermoschutzes erfordert Rücksetzen in der klassifizierten Zone
✓ Drehzahlregelung über die Luftzufuhr kein Umrichter in der Zone	Frequenzumrichter benötigt ebenfalls eine ATEX-Zertifizierung
✓ Beständig gegen Säuren, Laugen und organische Lösemittel	Beschichtungsdegradation in aggressiver chemischer Atmosphäre
✓ Weniger zertifizierungspflichtige Positionen im ATEX-Anlagenregister	Motor und Antrieb vollständig im Anlagenregister
✓ Einfachere Wartung; keine Wicklungsinspektion erforderlich	Prüfung von Wicklungszustand und Isolation erforderlich
✓ Nach IEC Gas Group IIC ausgelegt	Höhere Komplexität bei gleichem Zonenschutzniveau

Produktspezifikationen

Das Chemie- & Laborprogramm von GLOBE Airmotors auf einen Blick

Wichtige Parameter des Motorenprogramms für explosionsgefährdete Bereiche und chemische Anwendungen. Wenden Sie sich an unser Engineering-Team, um die richtige Konfiguration für Ihre Zoneneinteilung und Prozessbedingungen zu bestätigen.

Dauerleistungsbereich	ATEX-Gaszoneneinstufung	Werkstoff	Temperaturklassenbereich
0.1 - 23 KW	Zone 1 / 2	Edelstahl	T3 - T5

die Ergebnisse

Sechs Gründe, warum Chemieingenieure Druckluftmotoren spezifizieren

Für Installationen in explosionsgefährdeten Bereichen und korrosiven Prozessumgebungen beseitigt die pneumatische Antriebstechnik Risikofaktoren, die Elektroantriebe schlicht nicht eliminieren können.

Keine Zündquelle	Ein Druckluftmotor erzeugt keinen elektrischen Lichtbogen, keine statische Entladung und keine Wärme durch Widerstand. In einem ATEX-Zone-1-Bereich, in dem im Normalbetrieb brennbare Lösemitteldämpfe vorhanden sind, ist die Beseitigung von Zündquellen auf Antriebsebene keine Option; sie ist eine gesetzliche Anforderung nach Richtlinie 2014/34/EU.
Reinigungsbeständig nach IP64	GLOBE Druckluftmotoren für chemische Anwendungen sind in Edelstahl und eloxierter Aluminiumlegierung erhältlich. Beide Werkstoffvarianten halten den sauren, alkalischen und lösemittelreichen Atmosphären in Chemieanlagen stand ohne die Beschichtungsdegradation, die Standardgehäuse von Elektromotoren mit der Zeit begrenzt.
Überlastsicher	Druckluft erzeugt keinen elektrischen Lichtbogen. In Prozesszonen, in denen brennbare Reinigungsmittel, alkoholhaltige Desinfektionsmittel oder brennbare Stäube auftreten können, ist das entscheidend. GLOBE Druckluftmotoren beseitigen das Zündrisiko, das jede elektrische Antriebslösung mit sich bringt - für den Motor selbst ist keine ATEX-Klassifizierung erforderlich.
Zertifiziert, rückverfolgbar und auditsicher	Jeder GLOBE Druckluftmotor, der für eine Anwendung im explosionsgefährdeten Bereich spezifiziert wird, wird mit vollständiger ATEX-Zertifizierungsdokumentation geliefert, einschließlich Zoneneinteilung, Temperaturklasse und Gasgruppe. Das unterstützt die Anforderungen an Anlagenregister und Explosionsschutzdokument, die für Betreiber von Chemieanlagen gelten.
Drehzahlregelung ohne Elektronik	Drehzahl und Drehmoment eines pneumatischen Motors werden über Druck und Durchfluss der Luftzufuhr geregelt - kein Frequenzumrichter, kein Schaltschrank in Produktnähe, keine Elektronik, die während der Reinigung geschützt werden muss. Einfachere Installation. Weniger Fehlerquellen. Geringere Gesamtwartungskosten über die Lebensdauer der Maschine.
Dauerbetrieb, konstante Leistung	GLOBE Druckluftmotoren sind für Dauerbetrieb ausgelegt. Bei Abfüll-, Misch- und Verschneidanwendungen mit hohem Durchsatz, bei denen die Linie 18 oder 20 Stunden pro Tag läuft, ist ein konstantes Drehmoment über die gesamte Schicht - ohne Leistungsreduzierung durch Wärmeentwicklung - eine praktische Anforderung und kein Luxus im Datenblatt.

Zertifizierung & Compliance

Dokumentation, auf die sich Ihr Sicherheitsteam verlassen kann.

ATEX-Konformität ist kein Typenschild am Motor. Sie erfordert die korrekte Spezifikation, die richtige Zonenzuordnung, eine vollständige Dokumentation und die Aufnahme in das Anlagenregister für explosionsgefährdete Bereiche des Standorts. GLOBE liefert all das.

Norm / Zertifizierung	Was sie abdeckt	Was sie abdeckt
ATEX-Richtlinie 2014/34/EU	Europäisch verbindliche Norm für Geräte zur Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen. Alle Motoren für die Installation in EU-Zone 1/2 müssen eine ATEX-Zertifizierung tragen.	Chemieanlagen, Labore und Pharmabetriebe in der EU
Ex II 2G Gasgruppe	Gerätegruppe II (Industrie über Tage, kein Bergbau), Kategorie 2 (für Zone 1 geeignet), Gasatmosphären. Deckt die häufigsten Szenarien explosionsgefährdeter Bereiche in Chemieanlagen und Laboren ab.	Lösemittelhandling, chemische Reaktoren, Abzugsbereiche im Labor
Ex II 2D Staubgruppe	Gerätegruppe II, Kategorie 2, Staubatmosphären. Für als Zone 21 klassifizierte Bereiche, in denen im Normalbetrieb brennbarer Staub vorhanden ist.	Pulverhandling, Granulierung, chemische Massenverarbeitung
Temperaturklasse (T-Klasse)	Jeder ATEX-zertifizierte Motor trägt eine Temperaturklasse (T3–T5), die die maximale Oberflächentemperatur festlegt. Die Ingenieure von GLOBE bestätigen die richtige T-Klasse für den konkreten brennbaren Stoff in Ihrer Anwendung.	Alle Installationen in Zone 1 / Zone 2